스테인레스 스틸 벨로우즈 균열 및 누출: 일반적인 원인 및 문제 해결

스테인레스 스틸 벨로우즈 신축 조인트는 장기간 작동 후 균열 및 매체 누출이 발생할 수 있습니다.- 이러한 결함은 파이프라인 운송을 방해하고 안전 위험을 유발할 수 있습니다. 풍부한 현장 엔지니어링 사례를 요약하면 다음과 같습니다. 검사 및 예방 조치의 일반적인 실패 원인은 다음과 같습니다.

일치하지 않는 선택

이것이 실패의 주요 원인입니다. 많은 벨로우즈가 실제 작업 조건과 일치하지 않고 선택됩니다. 일반적인 문제로는 불충분한 압력 및 온도 등급이 있습니다. 산, 알칼리, 염화물 이온이 포함된 부식성 유체를 취급할 경우에는 316L 대신 304 스테인리스강을 사용합니다. 필요한 변위가 과소평가되면 벨로우즈는 극심한 신축이나 압축 하에서 계속 작동합니다. 지속적인 과도한 응력은 천천히 균열을 유발합니다.

피로 손상

펌프와 기계의 지속적인 진동으로 인해 벨로우즈가 반복적으로 변형됩니다. 반복 하중으로 인해 피로 균열이 발생하며 주로 주름의 곡선 전이에서 나타납니다. 처음에는 사소한 누출이 나타나고 빠르게 확장됩니다. 빈번한 진동으로 인해 진동 감쇠 솔루션이 없으면 서비스 수명이 급격히 떨어집니다.

부식 공격

해안 염분무, 화학 매체 및 하수에서 나오는 염화물 이온은 공식 부식과 입계 부식을 유발합니다. 내부 스케일링과 정체된 액체는 국부적인 전기화학적 부식을 유발하여 천공이 발생할 때까지 파이프 벽이 얇아집니다. 보호되지 않은 벨로우즈는 비와 화학물질 튀김으로 인한 외부 부식에도 취약합니다.

압력 충격 및 물리적 충격

워터 해머와 에어 해머는 설계 압력을 훨씬 초과하는 순간적인 압력 스파이크를 생성하여 벨로우즈 벽을 관통합니다. 시공 및 유지보수 중 부딪히거나 긁힌 자국은 찌그러짐과 눈에 보이지 않는 미세 균열을 일으키며, 이는 시동 후 누수로 이어집니다.

제조상의 결함

숨겨진 공장 결함에는 불순한 원자재, 주름 형성 후 고르지 못한 벽 두께, 기공과 미세 균열이 있는 용접 불량 등이 포함됩니다. 이러한 결함은 지속적인 작동 부하에서 점차 악화되어 결국 누출을 유발합니다.

부적절한 설치

강제로 조립하고 잘못 정렬된 연결로 인해 벨로우즈에 영구적인 잔류 응력이 발생합니다.
가이드 지지대와 고정 앵커가 없으면 내부 압력 추력으로 인해 측면 이동과 비틀림이 발생합니다.
보호되지 않은 용접 스패터는 주름진 표면을 태워 숨겨진 손상을 형성합니다.
한계 정지점은 부적절하게 잠긴 상태로 유지되어 정상적인 변위 보상을 제한합니다.

대부분의 균열 및 누출은 단순한 품질 문제가 아닙니다. 이는 잘못된 선택, 불합리한 지원 레이아웃, 비표준 설치 및 부식성 환경이 결합되어 발생합니다.- 정확한 모델 선택, 표준화된 구조, 적절한 파이프 지지대 배치 및 정기적인 검사를 통해 고장률을 크게 낮출 수 있습니다.